Gains d'efficacité grâce à une machine innovante pour des packages sur mesure®
Gyproc et Saint-Gobain Solutions lancent une ligne de production innovantede Packages sur mesure® à Kallo
25 mars 2024
Après le lancement réussi de leurs Packages sur mesure®, Gyproc® Belgique et Pays-Bas et Saint-Gobain Solutions introduisent une ligne de production innovante qui rend la fabrication, la découpe et le tri des plaques de plâtre encore plus efficaces. La mise en service de la machine a été fêtée le lundi 25 mars à l'usine Gyproc® de Kallo, en Belgique.
Plus vite et plus efficacement
La ligne de production permet d'énormes gains d'automatisation et d'efficacité. Mark van Houten, CEO de Saint-Gobain Solutions, explique : Les Packages sur mesure® aident nos clients à pouvoir continuer à construire. Ce sont des plaques de plâtre préfabriquées sur mesure que nous livrons sur le chantier en tant qu'ensemble complet, dans la séquence de travail correcte par pièce. Cela permet de travailler plus rapidement, d'économiser sur les coûts logistiques, et de réduire les déchets de coupe et la poussière sur le chantier. La nouvelle ligne de production rendra ce processus encore plus rapide et plus efficace, notamment grâce au lien avec les dessins BIM que nous réalisons à l'avance avec le client et à notre nouveau système de gestion des commandes ».
« L'innovation et la durabilité dans le secteur de la construction ne concernent pas seulement les produits, mais aussi les processus. Grâce à notre nouvelle ligne de production qui, avec l'aide d'un logiciel, sélectionne et personnalise les matériaux adéquats pour les Packages sur mesure®, l'entreprise de finition peut augmenter sa productivité sur le chantier. Cela aide nos clients à pouvoir continuer à construire », explique Frank te Poel, CEO de Gypsum & Insulation Building Activity Benelux.
Mark van Houten, CEO de Saint-Gobain Solutions, explique également : « Grâce à notre nouveau plug-in BIM, les murs sont divisés efficacement en plaques de plâtre pour chaque pièce, et la séquence de travail est déterminée. Une fois vérifiés et approuvés par le client, les dessins entrent dans notre système de gestion des commandes (OMS). L'OMS transmet toutes les informations à la machine à scier, sur laquelle des robots sélectionnent les plaques de plâtre appropriées, les découpent à la bonne taille et les empilent dans le bon ordre. Comme ce processus est entièrement numérisé et automatisé, non seulement nous gagnons du temps, mais le taux d'erreur est également beaucoup plus faible. »
Moins de déchets
La machine optimise le processus de sciage et réduit les déchets au minimum. Les bandes résiduelles sont réutilisées ou vont directement à l'usine de recyclage de plâtre adjacente. Les Packages sur mesure® commandés sont ensuite transportés sur le chantier. Une fois là, l'installateur peut monter les plaques de plâtre directement l'une après l'autre dans une pièce. Des opérations supplémentaires, telles que la découpe du matériau, ne sont plus nécessaires. Cela permet d'éviter les déchets de construction et de réduire le temps de travail sur le chantier.
Unique en son genre sur le marché
La ligne de production a été conçue en interne par Saint-Gobain pour les plaques de plâtre. Frank te Poel : « Bien sûr, il y a de quoi être fier. Mais avant tout, nous pensons qu'il est important de continuer à investir dans l'innovation et l'amélioration des produits pour nos clients. Et surtout à l'heure actuelle, où le secteur de la construction est confronté à des défis difficiles tels que la pénurie de personnel et les exigences accrues en matière de construction durable. Avec cette innovation, nous améliorons encore un peu plus le processus et nous continuerons à le faire en permanence ».

Ouverture festive par Frank te Poel (à gauche) et Mark van Houten (à droite).
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Brigit conseille les associations de logement, les entrepreneurs, les promoteurs et les entreprises de préfabriqué sur leurs défis et projets de finition intérieure (technique).
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